电机损坏?这些常见原因你知道不?

来源: 发布时间:2019-05-24 13:48:09 点击数:

1轴承坏了,轴承温度过高,滚道和滚动体有裂痕和伤痕。


  1. 润滑油不足,老化或者加多了,润滑油不宜超过轴承盖和轴承容积的七成。

  2. 润滑油里边有铁粉等杂质,或者里边的油环被卡住了。

  3. 没有安装到位,比如轴承,轴承盖的止口没有装配,或者两者之间过紧过松。同心度没有对好,存在偏心力引起损坏。

  4. 联轴器水平没有调整好,传动之间的链条或者皮带太紧了,轴受到负载力冲击变形等。

  5. 轴承质量不行,轴承的间隙太小或者太大了。

  6. 电机启停频率过高,而刚性又过大,对于一些场合不宜全压启动,软启动会好点。


2选型安装使用问题


  1. 电机和负载之间水平没有调整好,造成负载和电机之间不同心而存在径向冲击力。

  2. 电机脚的螺丝没有固定好,或者固定架子没有设计好。

  3. 没有考虑到负载情况来选型,有些负载是频繁启停的,也许计算起来只需要1KW的功率,设计上考虑到散热和疲软问题,可能需要3KW来使用。

  4. 线路接错了,比如星型的接成了三角型,而三角型的接成了星型,这样都可能引起电机内部过热。

  5. 负载需要一些特殊的制动,电机并没有对应的机械或者电子刹车,可能在停车时候来不及能量释放。

  6. 电机没有设计一些保护装置,比如过热,过载,超温,缺相等,这些都可能会在使用过程中发生的,但是因为保护不到位,直接会把电机烧了。

  7. 接线错误,或者正反颠倒了,或者线选细了,或者端子线耳没有压好造成接触电阻过大。

  8. 如果使用了光电编码器之类的,需要考虑一些粉尘防护,防撞击保护。

  9. 驱动器坏了引起电机这边瞬间高压或者大电流烧坏。

  10. 供电时候,没有考虑到电机耐压问题,比如220伏的,使用了380伏进去了。

  11. 一些步进电机和伺服电机,不能私下拆开来更换轴承之类的,否则可能会丢磁或者造成编码器磁极零位偏移无法正常使用。


3环境问题


  1. 一些场合粉尘比较多,如果使用了有刷直流电机,没有留意安装风机之类的装置来及时疏通粉尘,导致碳刷和整流子短时间内磨损。

  2. 高温场合,比如长期超过了50度,而负载又比较重,选型电机时候,没有使用F和H这样耐高温的电机,同时又没有设计单独风冷系统,长期运行电机温度过高。

  3. 环境湿度过高,没有在用电绝缘方面做细节考虑,可能造成电路上漏电。

  4. 震动大的负载,要考虑共振问题,在固定电机时候,螺丝的方向要考虑是否会因为震动方向差异而松动。


4电机质量问题


  1. 线圈绕组的铜丝不合格,或者绕的圈数不够,或者存在各相阻值不一样等问题。

  2. 鼠笼导条转子材料不过关,使用过程中断裂。

  3. 电机绝缘不好,工厂供电有时候电网电压会偏高,电压稍微波动,引起绝缘击穿。

  4. 一些永磁电机,磁性材料不耐高温,使用一段时间后失磁。


THE END

不管什么情况,使用电机过程中,只要震动大,噪音响,或者有不寻常的味道,都要停机仔细检查,确保没有问题后方可继续使用。


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